Верстат для гнуття арматури METCOR B52 6-50 мм

Верстат для гнуття арматури METCOR B52 - це потужне електромеханічне обладнання для згинання арматурних прутків діаметром 6-50 мм. Кут згину 0-360° дозволяє робити складні вигини, зокрема, кільця та гакоподібні форми. Електродвигун потужністю 4 кВт забезпечує достатній крутний момент для гнуття товстої арматури, а механічна трансмісія передає цей крутний момент на згинальний диск.

Швидкість згинання становить 20-32 цикли на хвилину, що дозволяє використовувати верстат для серійного виробництва. Висока потужність і великий розмір згинального диска дають змогу згинати кілька прутків меншого діаметра одночасно, що підвищує продуктивність роботи. Проста панель керування з кнопками спрощує експлуатацію обладнання. Робочі елементи виготовлені з високоміцної загартованої сталі, а редукторний механізм працює у масляній ванні, що робить цей верстат для гнуття арматури електричний надійним і довговічним.

Особливості верстата для гнуття арматури METCOR B52

• Діаметр арматури - 6-50 мм
• Кут згину - 0-360°
• Продуктивність - 20-32 цикли/хв
• Можливість одночасного згинання кількох прутків меншого діаметра
• Потужність двигуна - 4 кВт
• Трифазне живлення
• Редукторний механізм у масляній ванні
• Зручна панель керування з кнопками
• Ножна педаль для запуску і зупинки гнуття
• Робочі елементи із загартованої сталі
• Жорстка конструкція вагою 430 кг
• Колеса для переміщення
• Кнопка аварійної зупинки.

Часті запитання

Більше про верстати для згинання арматури, їх типи та особливості - у відповідях на часті запитання.

Які є типи верстатів для гнуття арматури?

Верстати для гнуття арматури бувають:

• Ручні - згинання за рахунок фізичного зусилля оператора
• Електромеханічні - приводяться в дію електродвигуном
• Електрогідравлічні – використовують гідравлічний привід, керований електродвигуном
• ЧПК - керуються комп’ютером.

Чим відрізняються електромеханічні та електрогідравлічні верстати для згинання арматури?

В електромеханічних верстатах крутний момент від електродвигуна на згинальний диск передається через редуктор. В електрогідравлічних моделях електродвигун приводить в дію гідравлічний насос, що створює високий тиск у гідравлічній рідині, яка потім подається до гідравлічного циліндра, що обертає згинальний диск.

Що потрібно врахувати при виборі верстата для гнуття арматури?

При виборі важливо проаналізувати:

• Обсяг робіт (ручний верстат для дрібних обсягів, автоматичний для великих серій)
• Діаметр арматури – від товщини прутків залежить тип приводу
• Простір і місце встановлення – визначає габаритні розміри і масу верстата
• Продуктивність і швидкість роботи – залежно від вимог виробництва
• Безпека оператора – наявність педалі, аварійної кнопки, захисних огороджень.

Як регулюється кут згину на верстаті для гнуття арматури?

Це залежить від приводу верстата. На ручних моделях кут згину встановлюється по шкалі зміною положення штанги чи важеля, на електромеханічних - з панелі управління або через шкалу/лічильник обертів. На електрогідравлічних і ЧПУ верстатах кут згину контролюється гідравлічними циліндрами і датчиками кута.

Який максимальний діаметр арматури може зігнути електромеханічний верстат?

У більшості випадків електромеханічні верстати можуть згинати арматуру діаметром до 32-50 мм (залежно від потужності двигуна, конструкції редуктора та матеріалу прутків).