Плоскошліфувальний верстат для ГБЦ і БЦ Carmec SG-1400 призначений для шліфування та фрезерування площин чавунних та алюмінієвих ГБЦ і БЦ для відновлення площинності поверхні і забезпечення герметичності прилягання. Довжина обробки до 1200 мм дозволяє обслуговувати двигуни більшості легкових автомобілів і легких вантажівок.
Верстат оснащений абразивним кругом діаметром 305 мм (16”) з 10 шліфувальними сегментами і фрезерною плитою з паяним наконечником для алюмінію. Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя від 500 до 1350 об/хв за допомогою інвертора Siemens Sinamics V20 дозволяє налаштувати оптимальний режим обробки залежно від матеріалу і завдання. Кулькова гвинтова пара і призматичні напрямні з безперервним змащенням забезпечують плавне і точне переміщення столу. Швидкість подачі столу безступінчасто регулюється у діапазоні 0-1500 мм/хв. Вибір між ручним, напівавтоматичним і автоматичним режимами роботи роблять цей комбінований верстат для обробки ГБЦ і БЦ надзвичайно гнучким у роботі.
Особливості плоскошліфувального верстата для ГБЦ і БЦ Carmec SG-1400
-
Виконання шліфування і фрезерування площин ГБЦ і БЦ
-
Обробка чавунних та алюмінієвих деталей
-
Ручний, напівавтоматичний і автоматичний режими роботи
-
Низьковольтне керування (24 В)
-
Максимальна довжина обробки - 1200 мм
-
Максимальна ширина деталі - 405 мм
-
Діаметр шліфувального круга - 405 мм (16”)
-
Потужність двигуна шпинделя - 4,2 кВт
-
Плавне регулювання швидкості обертання шпинделя за допомогою інвертора Siemens Sinamics V20
-
Діапазон обертів шпинделя - 500-1350 об/хв
-
Розмір столу - 1300х310 мм
-
Переміщення столу по призматичних напрямних за допомогою кульково-гвинтової пари
-
Максимальне поздовжнє переміщення столу - 1420 мм
-
Безступінчасте регулювання швидкості подачі столу від 0 до 1500 мм/хв
-
Автоматичне змащення напрямних
-
Жорстка чавунна конструкція вагою 1480 кг.
Комплектація плоскошліфувального верстата Carmec SG-1400
В комплект поставки входять:
-
Низьковольтне електричне керування (24 В)
-
Стіл зі змінною швидкістю та кульково-гвинтовим приводом
-
Силова колона з кульково-гвинтовою передачею
-
Моторизовані підйом та опускання шліфувальної головки
-
Змінна швидкість шпинделя головки з цифровим зчитуванням
-
Шліфувальний круг 16” (405 мм) з 10 шліфувальними сегментами
-
Фрезерний інструмент з паяним наконечником для алюмінію
-
Ручне / автоматичне повернення / безперервний робочий цикл
-
Правкувач шліфувальних кругів
-
Індикатор глибини різання
-
Система охолодження в комплекті з насосом та охолоджувальним баком
-
Панель керування з поворотним важелем
-
Захисний кожух з полікарбонатним екраном
-
Автоматична централізована система змащення
-
Пара паралельних опор
-
Великі і малі затискачі (2+2 шт)
-
Знімач шліфувальних кругів
-
Оправка для балансування шліфувальних кругів
-
Олива для напрямних (1 л)
-
Емульсійна рідина (1 л)
-
Набір гайкових ключів.
Часті запитання
Для кращого розуміння особливостей верстатів для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ перегляньте відповіді на запитання.
Які є види верстатів для шліфування та фрезерування ГБЦ і БЦ?
За принципом роботи верстати для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ поділяються на:
-
Механічні (ручні) — оператор вручну налаштовує положення шпинделя і швидкість подачі
-
Гідравлічні — шліфування і фрезерування здійснюються з допомогою гідравлічного приводу, що дозволяє точніше контролювати тиск на поверхню
-
ЧПУ/автоматизовані — повністю програмовані.
Які переваги комбінованих верстатів для обробки ГБЦ і БЦ?
Головна перевага полягає в тому, що ці верстати поєднують шліфування та фрезерування на одній станині. Це дає можливість швидко переходити від обробки чавунних деталей (які часто шліфують абразивним кругом) до обробки алюмінієвих деталей (які переважно фрезерують різцем) без переміщення деталі на інший верстат. Так як деталь залишається закріпленою на одній і тій самій базі, зменшується вірогідність похибок при зміні режиму.
Як фіксується деталь на верстаті для обробки ГБЦ і БЦ?
На верстатах для обробки ГБЦ і БЦ використовується кілька типів фіксації:
-
Стандартні механічні затиски
-
Шаблонні та спеціальні кронштейни
-
Магнітні системи.
Які переваги механізованого підйому і опускання головки верстата для обробки ГБЦ і БЦ?
Механізований підйом і опускання дозволяють з високою точністю регулювати положення інструменту, що забезпечує стабільне і рівномірне притискання інструменту до оброблюваної поверхні і однакову глибину зняття металу по всій площі блоку чи головки.
Яке значення має хід столу верстата для обробки ГБЦ і БЦ?
Чим більший хід столу, тим більші блоки або головки можна обробляти без перестановки і тим універсальніший верстат.